എംബോസ്ഡ് പിവിസി മാർബിൾ ഷീറ്റുകളുടെയും അനുബന്ധ പാനലുകളുടെയും എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.(ചിത്രം1 )(ചിത്രം2)
ആദ്യം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയാണ് അടിസ്ഥാന പിവിസി ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. തുടർന്ന്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ (ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, ലാമിനേറ്റ്), വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള ഫിലിം പേപ്പറുകൾ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സമ്പന്നമായ വർണ്ണ ആവിഷ്കാരം നൽകുന്നു, ഇത് ഇമിറ്റേഷൻ സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പോലുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയിടുന്നു.(ചിത്രം3)(ചിത്രം4)
എംബോസിംഗ് ടെക്സ്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടം എംബോസിംഗ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക എന്നതാണ്. വലിയ പാറ്റേണുകൾ, ചെറിയ പാറ്റേണുകൾ, വാട്ടർ റിപ്പിൾസ്, ഗ്രിൽ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പാറ്റേണുകളിൽ ഈ റോളറുകൾ ലഭ്യമാണ്. ലാമിനേഷനുശേഷം, നിയന്ത്രിത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പിവിസി ഷീറ്റ് എംബോസിംഗ് റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോളറുകളിലെ നിർദ്ദിഷ്ട ടെക്സ്ചറുകൾ കൃത്യമായി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായ ആശ്വാസ ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പാനലുകൾക്ക് ത്രിമാനവും സ്പർശനപരവുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.(ചിത്രം5)(ചിത്രം6)
എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗ് ലാമിനേഷൻ, എംബോസിംഗ് റോളർ പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഈ സംയോജനം ഗ്രിൽ പാറ്റേൺ പിവിസി സ്റ്റോൺ വെയിൻ പാനലുകൾ പോലുള്ള വിവിധ നിറങ്ങളും എംബോസ്ഡ് പാറ്റേണുകളും ഉള്ള പിവിസി പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനിലും മറ്റ് മേഖലകളിലും വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന മുൻഗണനകളും പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങളും ഇത് ഫലപ്രദമായി നിറവേറ്റുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-31-2025